Плюсы: смены по 8 часов. Недостатки: Нет прозрачной оплаты труда, отсутствие общественной активности, руководство незаметно просит вас работать в выходные дни. По поводу отношения руководства к сотрудникам: За воротами уже видны заботы - сразу замечаешь, что пожилые сотрудники хромают на костылях, а чтобы пройти от единственных ворот до рисового цеха, нужно 800-1000 человек. Раньше было несколько КПП, а сейчас только один, в самом начале завода. Все для людей. Еще один интересный нюанс возникает в летнюю жару, когда температура на улице превышает 35 градусов. Когда они подъехали к блокпосту, то начали агрессивно уговаривать всех мужчин в шортах выше колена уйти – нет, идите меняйте штаны. У входа не было никакого предварительного уведомления - это просто не то, что должно быть. Итак, вы идете на мастер-класс в джинсах и с мокрой задницей, но соблюдаете дресс-код. На вопрос о мобилизационном назначении в отделе кадров ответили: "Если получите повестку в суд, давайте - мы вам дадим справку с места работы на заводе, и вы возьмете ее с собой в военкомат". Бронирование от всеобщей мобилизации было оформлено только некоторым долгосрочникам, остальным - лесникам. По поводу ситуации в цехе (пишу про цех №2): В раздевалке на втором этаже стоят шкафчики советских времен, расположенные в ряд на расстоянии 1 метра, а двери некоторых шкафов перевернуты. Чтобы переодеться, вы бросаете на пол кусок картона и встаете на него, чтобы переодеться (прямо как на рынке в 90-х). Какой-то трудолюбивый рабочий поранил руку и стряхнул кровь, кровь на дверце шкафа засохла навсегда, и ее никто не чистил. В цеху негде поесть, можно спрятаться за станком, вдыхать аромат охлаждающей жидкости и оттачивать свой обед. На заводе есть столовая, а учитывая, что есть 30-минутный перерыв, пообедать можно пешком. Времени еще много. В мастерской очень тепло, летом очень-очень тепло. Есть проблемы с вентиляцией - из станка летит туман от охлаждающей жидкости, приходится открывать дверь, за ней курилка - весь дым засасывается в цех, сделайте глубокий вдох. О станке: У меня токарный станок с ЧПУ. Обе машины постоянно подтекали, лужи охлаждающей жидкости не успевали высохнуть. Охлаждающая жидкость, органическая слизь, смешанная с маслом, быстро разрастается в машине. Скажу сразу, все процессы на заводе подчиняются одному простому правилу – лошадь борозду перейдет, ей все равно, никому нет дела. Никаких профилактических работ на машине не проводилось. Технику ремонтируют только тогда, когда она выходит из строя. Ремонт может занять несколько недель. Любые запросы на ремонт будут обрабатываться медленно и вдумчиво. На чип-тележке сломалось колесо - починим (фактически починили через 2 месяца). По поводу заработной платы: оплата сдельная, но цены строго конфиденциальны. Вы можете только представить, сколько денег вы сможете заработать в этом месяце. Неважно, насколько усердно вы работаете, ваш сосед может не получить 100 тысяч за выход из курительной, но и вы не получите 60 тысяч за усердную работу. Все дело в загадочных ценах: у соседа деталь дороже, а у тебя дешевле, и даже если ты навредишь себе, то 100 тысяч не заработаешь. Работу постоянно присылали с соседних площадок (где было некогда), как ни странно, детали стоили дешево. О работе: Три смены, продолжительность каждой смены 8 часов. Операторы токарной группы имеют 2 станка с ЧПУ. Операторы фрезерной группы имеют в своем распоряжении 2-3 станка с ЧПУ. Существует множество типов деталей, их сотни. Точность основана на квалификации 3, 4 и 5. Детальные партии изготавливаются в 1-2 смены. Машины настраиваются каждый день. Наладчик только один (часто вызывает больным), который работает в первую смену и настраивает только сложные детали. В итоге вы настраиваете машину самостоятельно (сначала с помощью опытного друга). Никого не волнует, сколько вам стоит установка машины; они не платят за установку машины, поэтому это упущенная выгода. Есть интересный нюанс - размеры на чертеже часто не соответствуют размерам в программе. Таким образом, руководство «упрощает» технический процесс, исключая шлифовку и доверяя окончательные размеры токарной обработке. Теперь у вас сломанный станок и вы точите нержавейку из кладовой посуды (санкции сами понимаете) и начинаете танцевать на бубне - допуск 400 деталей вместо 10 и нержавейка прилипает к ножам - Размер детали увеличится на 2-3000 деталей. Вряд ли можно перенести всю деталь, переместить корректор, а потом узнать, что цена этой детали - "три копейки". Вывод: Если вы опытный станочник с ЧПУ и хотите зарплату 100к+, то обходите Туламашзавод стороной - денег здесь вы точно не заработаете. Если вы начинающий оператор и хотите набраться опыта, то попробуйте сначала найти работу в других компаниях и, наконец, приходите на Туламашский завод. Туламашский завод страдает от текучести кадров: люди приходят сюда, сталкиваются с неясными зарплатными планами, а затем уходят на другие предприятия. Остались только "старожилы", которые работают более 10 лет и "оплачиваются" по 100 000 в месяц на нормальные по цене запчасти.